پوشش CVD SiC قطعات گرافیت نیمه ماه

Semixlab قطعات گرافیتی Half-moon با پوشش SiC به روش CVD را به عنوان جزء اصلی نگهدارنده محفظه واکنش، به بازار عرضه می‌کند. این شرکت با طراحی نوآورانه دوگانه مواد و ساختارها، محیطی با دمای بالا، اینرسی شیمیایی بالا و خطر آلودگی کم برای رشد اپیتاکسیال SiC فراهم می‌کند. این ماده به یک ماده مصرفی کلیدی برای عبور از تنگنای تولید انبوه ورق‌های اپیتاکسیال با اندازه بزرگ و نقص کم تبدیل شده است.

در هسته تولید تراشه‌های نیمه‌هادی، پایداری فرآیند رشد اپیتاکسیال مستقیماً عملکرد و بازده دستگاه را تعیین می‌کند. پوشش SiC به روش CVD قطعات گرافیتی نیم‌ماه، به عنوان مواد مصرفی هسته برای حمل ویفرها در تجهیزات اپیتاکسیال، از طریق دستیابی به موفقیت در کامپوزیت مواد و فناوری پردازش دقیق، مشکل از بین رفتن سریع و آلودگی مجموعه‌های گرافیتی معمولی را در دمای بالا (1200-1800 درجه سانتیگراد) و گازهای بسیار خورنده مانند SiH2 حل می‌کند.₄/سی۳اچ₈/H₂این قطعه از یک زیرلایه گرافیتی SGL فشرده ایزواستاتیک با خلوص بالا با پوشش کاربید سیلیکون متراکم 50 میکرومتری روی سطح توسط فرآیند رسوب بخار شیمیایی (CVD) ساخته شده است که رسانایی حرارتی بالای گرافیت را با مقاومت دمایی شدید کاربید سیلیکون ترکیب می‌کند. هندسه منحصر به فرد نیم‌ماه آن (قوس 180 درجه ± 5 درجه، قطر خارجی برای تجهیزات 4/6/8 اینچی) با بهینه‌سازی مسیر جریان و توزیع میدان حرارتی، یکنواختی ضخامت لایه اپیتاکسیال را تا ± 1.5٪ بهبود می‌بخشد، در حالی که از انتشار ناخالصی‌های فلزی (محتوای Fe و Al <0.1ppm) در زیرلایه گرافیت به ویفر جلوگیری می‌کند. چگالی نقص لایه اپیتاکسیال به کمتر از 0.05 سانتی‌متر مربع کاهش می‌یابد.^-2.

اندازه:

۶ اینچ، ۸ اینچ، ۱۲ اینچ.

گیرنده گرافیت رشد لایه اپیتاکسیال SiC.

انحراف ورودی گاز و کنترل میدان حرارتی در کوره رشد اپیتاکسیال SiC

در حال حاضر، این فناوری در خط تولید بزرگ اپیتاکسی ویفر سیلیکونی تولیدکنندگان پیشرو نیمه‌هادی در چین به کار گرفته شده است و میانگین بازده دستگاه‌های MOSFET SiC را از 90٪ به 98٪ افزایش داده و هزینه اپیتاکسی کوره تکی را 40٪ کاهش داده است. در آینده، با تسریع فرآیند تولید ویفر SiC 8 اینچی، نوآوری یکپارچه پوشش کامپوزیتی گرادیان (SiC/Si₃ N₄) و ماژول مدیریت حرارتی هوشمند، این قطعه را به ایفای نقش ارزشمندتر در صنعت در کاربردهای ولتاژ فوق بالا مانند هوافضا و درایو الکتریکی خودروهای انرژی جدید ارتقا خواهد داد.

عملکرد مزیت:

در کاربرد عملی رشد اپیتاکسیال SiC، این قطعه مزایای عملکردی بسیار بیشتری نسبت به مواد سنتی نشان می‌دهد: ظرفیت چرخه شوک حرارتی پوشش کاربید سیلیکون بیش از 1000 برابر (تغییر ناگهانی از دمای اتاق به 1800 درجه سانتیگراد)، عمر مفید مداوم بیش از 2000 ساعت (در مقایسه با گرافیت بدون پوشش 5 برابر). علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی (4.5×10-3)^-6/K) با زیرلایه گرافیتی (4.8×10-3) بسیار سازگار است.^-6/K)، که به طور موثری از ترک خوردگی پوشش و ریزش ذرات ناشی از تنش دمای بالا جلوگیری می‌کند و خطر آلودگی صفر را در کوره رشد اپیتاکسیال تضمین می‌کند.

طراحی دقیق سازه: ساختار هادی نیم‌ماه‌شکل، توزیع گاز را بهینه می‌کند، تلاطم و گرمای بیش از حد موضعی را کاهش می‌دهد.

سازگاری شدید با محیط: پوشش β-SiC در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و فرسایش پلاسما مقاوم است و عمر آن بیش از 3 برابر افزایش می‌یابد.

یکنواختی میدان حرارتی: رسانایی حرارتی 300 وات بر متر مکعب در کلوین، تطابق CTE و زیرلایه گرافیتی، جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش حرارتی.

خدمات کامل فرآیند: پشتیبانی از پردازش زیرلایه، رسوب پوشش، تست عملکرد، تحویل یک مرحله‌ای.