زیرلایه گرافیتی با پوشش کربن شیشه‌ای Semixlab

زیرلایه گرافیتی با پوشش کربن شیشه‌ای، یک ماده کامپوزیتی با گرافیت به عنوان ماده پایه است که با کربن شیشه‌ای آغشته یا پوشش داده شده است و رسانایی عالی و مقاومت دمایی بالای گرافیت را با بی‌اثری شیمیایی بالا، چگالی و ویژگی‌های سطح صاف کربن شیشه‌ای ترکیب می‌کند.

برای پاسخگویی به نیازهای رو به رشد صنعت، ما سبد محصولات متنوعی را توسعه داده‌ایم که کاملاً مجهز به الزامات فناوری‌های پوشش نسل بعدی است و تضمین می‌کند که می‌توانیم راه‌حل‌هایی ارائه دهیم که با آخرین پیشرفت‌ها در حوزه نیمه‌هادی‌ها همگام باشند.

کاربرد:

از منظر زمینه‌های کاربردی، محدوده کاربرد گرافیت پوشش داده شده با کربن شیشه‌ای بسیار گسترده است. در زمینه مواد نیمه‌هادی، به دلیل مقاومت عالی در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و رسانایی، به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت بردهای مدار مجتمع با کارایی بالا و دستگاه‌های الکترونیکی تبدیل شده است. در زمینه مواد ریخته‌گری پیوسته، گرافیت پوشش داده شده با کربن شیشه‌ای به دلیل روانکاری خوب و مقاومت در برابر دمای بالا، به طور گسترده در پوشش کریستالیزر ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته مورد استفاده قرار می‌گیرد و به طور موثری راندمان ریخته‌گری پیوسته و کیفیت شمش را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، در زمینه‌های هوافضا، صنعت هسته‌ای، متالورژی، صنایع شیمیایی و غیره، گرافیت پوشش داده شده با کربن شیشه‌ای نیز نقش غیرقابل جایگزینی ایفا می‌کند.

خدمات قابل ارائه:

تجزیه و تحلیل سناریو برنامه مشتری، مواد تطبیق، حل مشکلات فنی.

نمایه شرکت:

Semixlab دارای 2 آزمایشگاه، تیمی از کارشناسان با 20 سال تجربه مواد، با قابلیت تحقیق و توسعه و تولید، آزمایش و تأیید است.

جزئیات سریع:

الف. کاربرد اصلی: زیرلایه‌های گرافیتی پوشش داده شده با کربن شیشه‌ای به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، طیف گسترده‌ای از کاربردها را در زمینه‌های مختلف مانند نیمه‌هادی‌ها، انرژی، فناوری‌های پوشش ویژه و فناوری‌های نوظهور دارند. با پیشرفت مداوم فناوری، انتظار می‌رود دامنه کاربرد و اهمیت آن بیشتر گسترش یابد.

ب) فرآیند آماده‌سازی:

فرآیند پوشش:

زیرلایه گرافیتی در محلول پیش‌ساز پلیمری کربن‌پذیر غوطه‌ور می‌شود و یک پوشش یکنواخت با روش پوشش‌دهی چرخشی، پوشش‌دهی اسپری یا رسوب‌دهی بخار شیمیایی (CVD) تشکیل می‌شود.

کربنیزاسیون در دمای بالا:

عملیات حرارتی با دمای بالا (1000 تا 3000 درجه سانتیگراد) در یک اتمسفر خنثی (مانند آرگون) پلیمر را به کربن شیشه‌ای تبدیل می‌کند که محکم به زیرلایه گرافیتی متصل می‌شود.

ج. پارامترهای مشخصات هسته:

ضخامت پوشش (مطابق با محیط خورنده، با ضخامت بهینه ۵۰-۱۰۰ میکرومتر انتخاب می‌شود)؛ چگالی گرافیت زیرلایه (چگالی بالا در برابر نفوذ مقاوم‌تر است)؛ اتمسفر استفاده (اکسیدکننده/خنثی)؛ نرخ گرمایش ≤۱۰ درجه سانتیگراد در دقیقه (کاهش تنش سطح مشترک)؛ دمای استفاده در هوا ≤۶۰۰ درجه سانتیگراد (در صورت تجاوز از این مقدار، حفاظت با گاز بی‌اثر لازم است)

مقایسه‌های کلیدی عملکرد

فیلدهای برنامه اصلی

تاییدیه زنجیره اکولوژیکی

تأیید قابلیت اطمینان توسط تولیدکنندگانی مانند Sinosteel را پشت سر گذاشته است
شرکت و فانگدا.

فرآیند تولید معمولی

انتخاب زیرلایه (ماده گرافیتی با تخلخل ۱۰٪-۱۵٪) → تمیز کردن سطح (۱۰۰۰-۲۰۰۰ دور در دقیقه، ۳۰-۶۰ دقیقه) و پیش گرم کردن (۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد، ۱-۲ ساعت) → تهیه محلول رزین فنولیک (۲۰۰-۵۰۰ دور در دقیقه، ۳۰-۶۰ دقیقه، ویسکوزیته: ۵۰۰-۱۰۰۰ میلی پاسکال بر ثانیه) → عملیات غوطه‌وری (۳۰-۵۰ درجه سانتیگراد، ۲-۴ ساعت، فشار: ۵-۱۰ میلی پاسکال) → پخت در دمای پایین (۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد، ۲-۴ ساعت) → عملیات کربنیزاسیون (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، ۱-۲ ساعت، ۰.۰۱ میلی پاسکال) → عملیات گرافیتیزاسیون در دمای بالا (۱۰ درجه سانتیگراد در دقیقه، ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد)

از طریق نوآوری‌های مداوم در فناوری و توسعه محصول، زیرلایه گرافیتی روکش‌شده با کربن شیشه‌ای Semixlab به پیشرفتی در مواد گرافیتی داخلی دست یافته است و تقاضای رو به رشد برای گرافیت روکش‌شده با کربن شیشه‌ای را در زمینه‌های پیشرفته مانند وسایل نقلیه با انرژی جدید، سیستم‌های ذخیره انرژی و مواد نیمه‌هادی برآورده می‌کند. در صورت نیاز به دریافت گزارش‌های فنی دقیق یا ترتیب آزمایش نمونه، لطفاً با تیم پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید.

مزایای اصلی Semixlab: زیرلایه گرافیتی با پوشش کربن شیشه‌ای

مقاومت شیمیایی:

مقاوم در برابر اسیدهای قوی، قلیاهای قوی و فلزات مذاب (مانند آلومینیوم و مس).

خلوص سطحی:

خلوص بالا (میزان خاکستر کمتر از 0.01%).

آنتی اکسیدان:

دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون سطح به 500-600 ℃ افزایش یافت.

قدرت مکانیکی:

افزایش سختی سطح (کاهش سایش).

هزینه:

30 تا 50 درصد کمتر از محصولات کربن شیشه‌ای خالص.