لوله کوره سیلیکون کاربید

Semixlab سیستم لوله کوره SiC با خلوص فوق العاده بالا، راه حل های میدان حرارتی با درجه نیمه هادی با خلوص پوشش 99.9999٪ و تحویل کامل خط را ارائه می دهد.

ارزش پیشنهادی اصلی

فراهم کردن یک محیط حرارتی بدون آلودگی برای تولید ویفر: خلوص ۹۹.۹٪ SiC زیرلایه + خلوص ۹۹.۹۹۹۹٪ پوشش CVD، همراه با یک سیستم کامل پارویی و قایق ویفر SiC، برای دستیابی به آلودگی فلزی صفر در محفظه فرآیند.

نام‌های مختلف برای محصولات:

لوله کوره SiC با دمای بالا؛ لوله کاربید سیلیکون؛ لوله SiC با خلوص بالا؛ لوله کاربید سیلیکون برای کوره دیفیوژن؛ لوله کاربید سیلیکون برای فرآیند دیفیوژن و LPCVD؛ لوله SiC برای RTP، لوله SiC برای اکسیداسیون

مشخصات اصلی:

خلوص مواد: ماده پایه کاربید سیلیکون با خلوص بیش از 99.9٪ است و خلوص آن پس از پوشش CVD بیش از 99.9999٪ (درجه 6N) است.

عملکرد حرارتی: حداکثر دمای کارکرد ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد (درازمدت)، ضریب انبساط حرارتی: ۴.۶×۱۰⁻⁶/℃، یکنواختی در ناحیه دمای ثابت: ±۱.۵ درجه سانتیگراد (۱۲۰۰ درجه سانتیگراد)؛

استحکام مکانیکی: استحکام خمشی 450 مگاپاسکال (در دمای اتاق).

کاربردهای اصلی

حامل میدان حرارتی

ایجاد میدان دمایی پایدار و یکنواخت در محدوده ۱۲۰۰ تا ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد (اختلاف دما در ناحیه دمای ثابت ۱.۵ درجه سانتیگراد یا کمتر است)

اطمینان از شرایط ترمودینامیکی فرآیندهایی مانند انتشار، اکسیداسیون و آنیل.

مانع جداسازی آلودگی

جلوگیری از نفوذ یون‌های فلزی (مانند Fe/Ni/Cu و غیره) از طریق مواد با خلوص بالا (مانند SiC).

جلوگیری از آلودگی متقابل بین گازهای فرآیندی و محیط خارجی.

کانال گاز فرآیندی

جهت جریان و توزیع گازهای واکنش (مانند O₂/N₂/SiH₄ و غیره) را به طور دقیق کنترل کنید.

واکنش‌های فاز گازی یکنواخت را روی سطح ویفر (مانند رشد SiO₂) ایجاد کنید.

پوشش فتوولتائیک: از انتقال ویفر فرآیند PECVD سلول TOPCon/HJT پشتیبانی می‌کند.

سناریوهای برنامه

● اپیتاکسی

● اکسیداسیون/انتشار

● فرآیند LPCVD/PECVD

● آنیل کردن نیمه‌رساناهای مرکب III-V

راهکارهایی برای نقاط درد صنعت

راهکارهای ما به نقاط درد مشتریانمان می‌پردازد:

۱. آلودگی ذرات ناشی از فرآیند دمای بالا: پوشش ۶N از رسوب ناخالصی جلوگیری می‌کند.

جایگزینی مکرر SiC در اجزای کوارتز، مقاومت در برابر خوردگی را 8 برابر افزایش می‌دهد.

۲. طراحی سازگار با CTE برای عدم تطابق انبساط حرارتی اجزای میدان حرارتی در کل سری مواد SiC.

۳. عملیات سطحی فوق صیقلی برای رفع آلودگی فلزی در پشت ویفر (Ra 0.2μm).

مزایای اصلی مشخصات فنی قطعات:

۱. لوله کوره SiC - خلوص مواد پایه: ۹۹.۹٪ کاربید سیلیکون سینتر شده

▶ مقاومت در برابر شوک حرارتی 3 برابر افزایش یافته است (خنک شدن سریع > 1600℃)

ضریب انبساط حرارتی به کمی ۴.۶×۱۰⁻⁶/℃ است

پوشش نانومقیاس - رسوب CVD از SiC با خلوص بالا (99.9999%) با گرید 6N

▶ جلوگیری از انتشار فلزاتی مانند آهن و نیکل

▶ زبری سطح Ra <0.5μm

۲. قایق ویفر SiC - سازگار با ویفرهای ۱۲ اینچی

- طراحی تحمل بار چند لایه

▶ تطابق حرارتی ۱۰۰٪ با لوله‌های کوره

میزان آلودگی ویفر کمتر از 0.01 ppb است

۳. سیستم پارویی کنسول - زیرلایه گرافیتی ایزواستاتیک + پوشش SiC

- دقت ترازبندی خودکار ±0.1 میلی‌متر

▶ عمر مقاومت در برابر خزش > 100,000 بار

لرزش انتقال کمتر از 5μm است

نکات برجسته فناوری‌های نوآورانه

انقلاب پاکی

سیستم حفاظت دو سطحی

لایه پایه 99.9٪ SiC است → برای ساخت یک چارچوب با استحکام بالا

CVD-SiC سطح 6N در لایه عملکردی، یک لایه آب‌بندی شده در سطح اتمی تشکیل می‌دهد.
سد

کنترل ناخالصی: Na/K < 0.1ppm، فلزات سنگین < 5ppb، مطابق با الزامات فرآیندهای زیر 28nm

مزیت هم‌افزایی سیستم

● یکنواختی میدان حرارتی: طراحی کوپلینگ حرارتی سه‌گانه لوله کوره + قایق ویفر + تیغه پارویی، اختلاف دما در منطقه دمای ثابت (> 1200℃) ≤±1.5℃ است.

● دو برابر شدن طول عمر: کل این راهکار در مقایسه با سیستم هیبریدی، طول عمر را تا ۴۰٪ افزایش می‌دهد و MTBA از ۸۰۰۰ ساعت فراتر می‌رود.