دیسک سرامیکی متخلخل کاربید سیلیکون SIC
دیسک سرامیکی متخلخل سیلیکون کاربید (SiC) از Semixlab برای کاربردهای پردازش ویفر نیمههادی با کارایی بالا که نیاز به دقت، خلوص و دوام دارند، طراحی شده است. این قطعه با ریزتخلخل کنترلشده، رسانایی حرارتی عالی و بیاثری شیمیایی، نقش مهمی در سیستمهای خلاء، CMP (پرداخت مکانیکی شیمیایی)، اپیتاکسی و جابجایی ویفر ایفا میکند.
توضیحات:
ایدهآل برای: پلتفرمهای CMP، راکتورهای اپیتاکسی MOCVD، ماژولهای انتقال ویفر، سیستمهای تمیزکننده پلاسما و مجموعههای زیرلایه ESC.
۱. ترکیب مواد و ویژگیهای فیزیکی
ساختار سرامیکی SiC با خلوص بالا
هر دیسک متخلخل که از پودرهای α-SiC یا β-SiC فوق خالص با خلوص ≥99.9٪ ساخته شده است، از طریق فرآیندهای پخت و نفوذ با دقت کنترل شده تولید میشود. نتیجه، یک شبکه منافذ یکنواخت است که جریان گاز پایدار و یکپارچگی مکانیکی را در محیطهای پردازش شدید تضمین میکند.
ویژگیهای فنی کلیدی:
| نوع ملک مورد نظر | مشخصات |
| ماده | α-SiC / β-SiC |
| خلوص | ≥٪ 99.9 |
| تخلخل | ۱۰–۴۰٪ (قابل تنظیم) |
| اندازه منفذ | 0.1-10 میکرومتر |
| هدایت حرارتی | 120-200 W/m·K |
| حداکثر دمای عملیاتی | 1600-1800 ° C |
| سختی | موهس ۷ |
| مقاومت شیمیایی | عالی در HF، HCl، Cl₂، H₂ |
| چگالی | 2.8-3.1 g/cm³ |
نکات برجسته عملکرد:
● نفوذپذیری یکنواخت در خلاء: توزیع دقیق منافذ، جریان متعادل گاز را در سراسر سطح ویفر تضمین میکند.
● پایداری حرارتی عالی: یکپارچگی مکانیکی را در چرخههای دمای بالا حفظ میکند.
● تولید ذرات کم: سطوح صیقلی SiC خطر آلودگی را به حداقل میرسانند.
● دوام برتر: عمر مفید طولانی حتی در محیطهای شیمیایی و پلاسمایی خورنده.
Ⅱ. چالشهای رایج فرآیند و راهحلهای Semixlab
| چالش | علت ریشه | راهکارهای Semixlab |
| مکش ناهموار جاروبرقی | اندازه منافذ غیر یکنواخت یا گرفتگی | توزیع اندازه منافذ کنترلشده و تمیزکاری پلاسمایی دورهای |
| آلودگی ذرات | ترکهای ریز ناشی از چرخههای حرارتی | اعمال پوشش SiC به روش CVD برای تقویت سطح |
| ناهمگنی حرارتی | تراکم ناهموار یا آلودگی | از SiC با رسانایی بالا (>150 W/m`K) و سطوح صیقلی استفاده کنید |
| فرسایش شیمیایی | قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گازهای مبتنی بر HF یا Cl | برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، از تفجوشی هیبریدی متراکم CVD SiC استفاده کنید. |
| کاهش مقاومت مکانیکی با گذشت زمان | تنش بارگذاری مکرر ویفر | نفوذ ثانویه برای بهبود چقرمگی شکست و افزایش عمر مفید |
کنترل مواد و مهندسی سطح اختصاصی Semixlab، عملکرد پایدار، قابلیت اطمینان بلندمدت و کاهش زمان از کارافتادگی تجهیزات را در چرخههای فرآیند متعدد تضمین میکند. برای مشاوره فنی بیشتر و خدمات سفارشیسازی محصول، از ما مشاوره بخواهید.
اپلیکیشنها
کاربردها در فرآیندهای نیمههادی
۱. چاکزنی و جابجایی ویفر در خلاء
دیسکهای متخلخل SiC به طور گسترده به عنوان صفحات چاک خلاء یا تکیهگاههای حامل در سیستمهای بارگذاری و انتقال ویفر استفاده میشوند. تخلخل دقیق مهندسی شده آنها، مکش خلاء یکنواخت را تضمین میکند، تغییر شکل ویفر را از بین میبرد و دقت ترازبندی را بهبود میبخشد.
۲. پرداخت مکانیکی شیمیایی (CMP)
در طول CMP، دیسک متخلخل SiC به عنوان یک صفحه حامل یا پشتیبان عمل میکند و موارد زیر را ممکن میسازد:
● توزیع یکنواخت دوغاب
● پشتیبانی از ویفر پایدار
● بهبود مسطح بودن و کنترل نقص
در مقایسه با آلومینا یا کوارتز معمولی، SiC سختی و رسانایی حرارتی بالاتری ارائه میدهد که طول عمر بیشتر و ثبات فرآیند بهبود یافته را تضمین میکند.
۳. اپیتاکسی و پردازش در دمای بالا
در راکتورهای اپیتاکسیال MOCVD و LPE، دیسک متخلخل SiC به عنوان یک پایه یا سکوی نگهدارنده حرارتی عمل میکند و موارد زیر را تضمین میکند:
● انتقال حرارت یکنواخت در سراسر ویفر
● ضخامت لایه اپیتاکسیال پایدار
● مقاومت بالا در برابر گازهای واکنشپذیر فرآیند
۴. سیستمهای تمیزکننده مرطوب و پلاسما
به لطف مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و پلاسما، دیسک متخلخل SiC به طور موثری به عنوان یک صفحه انتشار گاز یا بستر فیلتراسیون شیمیایی در میزهای مرطوب و محفظههای تمیزکاری عمل میکند.
۵. لایه پایه ESC (سه نظام الکترواستاتیک)
در مراحل پیشرفته ساخت ویفر، سرامیکهای متخلخل SiC به عنوان پایههای حرارتی برای ESCها عمل میکنند و انتقال حرارت عالی و عایق الکتریکی را برای کنترل دقیق دمای ویفر ترکیب میکنند.
خدمات حرفهای ما

فروشگاه محصولات Semimixlab


EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




