پوشش SiC Graphite Barrel Suceptor

گیرنده بشکه اپیتاکسی ویفر گرافیتی با پوشش SiC، هسته مصرفی برای تجهیزات رشد اپیتاکسیال Si است و طراحی آن رسانایی حرارتی بالای گرافیت را با مقاومت شدید در برابر خوردگی پوشش‌های SiC ترکیب می‌کند. زیرلایه، گرافیت سیگلی با خلوص بالا (خلوص ≥99.9995%) است که با فرآیند پرس ایزواستاتیک تشکیل شده است. پوشش β-SiC با چگالی 50 میکرومتر با فرآیند CVD روی سطح رسوب داده شد. این پوشش به طور موثری از آزاد شدن ناخالصی از ماتریس گرافیت در دمای بالا (1200-1800 درجه سانتیگراد) و گازهای خورنده (مانند SiH) جلوگیری می‌کند.₄، C₃H₈، و اچ₂) ، اجتناب از آلودگی ویفر. طراحی بشکه (برای تجهیزات 4/6/8 اینچی) با بهینه‌سازی مسیر جریان هوا و توزیع میدان حرارتی، یکنواختی ضخامت لایه اپیتاکسیال در محدوده ±1.5٪ کنترل می‌شود و چگالی نقص به کمتر از 0.05 سانتی‌متر مربع کاهش می‌یابد.^-2علاوه بر این، ضریب انبساط حرارتی پوشش SiC و ماتریس گرافیتی بسیار منطبق است (4.5×10-3^-6/K در مقابل ۴.۸×۱۰^-6/K)، جلوگیری از ترک خوردگی پوشش یا ریزش ذرات ناشی از تنش دمای بالا و تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات. این قطعه در خط تولید اپیتاکسی ویفر تولیدکنندگان پیشرو نیمه هادی در چین اعمال شده است، هزینه اپیتاکسی تک کوره ای 40 درصد کاهش یافته و بازده دستگاه به 98 درصد افزایش یافته است.

سوسپتور نوع بشکه ای در مقایسه با سوسپتور پنکیک

برای فرآیند اپیتاکسی/CVD سیلیکون استفاده می‌شود.

بیشتر در دستگاه‌های سنتی LPE یا CVD (مانند سیستم‌های اولیه Aixtron) استفاده می‌شود.

مقاومت در برابر محیط خوردگی شدید: پوشش β-SiC در برابر فرسایش پلاسما و اکسیداسیون مقاوم است و عمر آن 5 برابر بیشتر از گرافیت بدون پوشش است.

کنترل دقیق میدان حرارتی: ساختار بشکه‌ای تلاطم را کاهش می‌دهد، رسانایی حرارتی با زیرلایه مطابقت دارد و از شکست ناشی از تنش حرارتی جلوگیری می‌کند.

خطر آلودگی صفر: زیرلایه و پوشش با خلوص فوق‌العاده بالا، میزان ناخالصی‌های فلزی (آهن، آلومینیوم) کمتر از 0.1ppm.

خدمات کامل فرآیند: پشتیبانی از پردازش ماتریس، رسوب پوشش، تست عملکرد، تحویل یک مرحله‌ای.